一水泵行业轴功率测量现状

目前很多厂家都是通过扭矩仪来进行电机的轴功率测量，但是随着行业的发展，传统扭矩仪通过测量扭矩和转速计算电机输出功率的方式，越来越显示出安装复杂、通用性差等不足：

传统的扭矩仪：
　　1、需要专用的联接工装，电机不同或扭矩仪不同都可能导致需要重新制作联接工装；
　　2、安装不当会加大扭矩测量误差甚至损坏扭矩仪，安装过程非常复杂，需要花费大量的人力和时间；
　　3、扭矩仪的扭矩和转速测量范围较窄，过大的扭矩，过高的转速可能导致扭矩仪损坏，而过小的扭矩和过低的转速又会导致扭矩仪测量不准确；
　　4、某些风机、水泵与电机采取固定连接，由于电机和风机、水泵的转轴不能分离，无法安装传统扭矩仪。

二TN4000电子式扭矩仪特点

1使用便捷

　　轴功率测量时用户无需花费大量资金来购买各种不同型号的扭矩传感器及联轴器以满足不同型号电机的试验需要，也无需花费大量时间和人力来安装、耦合扭矩传感器。TN4000电子式扭矩仪只需一个操作人员花几分钟时间即可完成安装、调校工作。

2宽范围测量

　　TN4000电子式扭矩仪采用宽测量范围的SP系列变频功率传感器测量电机电参量、采用宽范围的DM系列频率测试子站测量转速，一台扭矩仪可实现0.005%~100%额定轴功率的准确测量，对于大多数电机系统的检试验实验室，只需按照最大电机功率配置一台扭矩仪即可实现所有型号电机的扭矩测试。

3多参量测量

　　测量电机输出扭矩、转速的同时，还可测量电机的电压、电流、频率、功率、谐波等输入电参量及电机转速、运行温度等其它参量，采用同一套装置可同时实现电机和电机系统的试验。

三TN4000电子式扭矩仪测量轴功率测量原理

TN4000电子式扭矩仪测量轴功率的前提条件：
　　1：需出具电机的出厂报告，这是每台电机在出厂时必须出具的出厂报告；
　　2：电机的绕组中必须预埋PT100测温元件；
TN4000电子式扭矩仪测量轴功率原理：
　　通过电机的出厂报告中得出出厂数据，通过SP变频功率传感器测量电机输入的电压、电流、功率等电参量，通过DM4031温度测试子站测量预埋在电机绕组中的PT100的实时阻值，通过DM4021测试子站测量感应式传感器测量出电机转速。
　　TN4000电子式扭矩仪采集所有的参数，通过计算得出电机的总损耗，将测量出输入功率减去总损耗就是我们所需要的轴功率。

四TN4000电子式扭矩仪轴功率测量技术指标

　　转速精度：0.05%；
　　输入电压精度：0.75%-150%额定范围之内，读数的0.2%；
　　输入电流精度：1%-200%额定范围之内，读数的0.2%；
　　输入功率精度：功率因数在0.2-1范围之内，读数的0.5%；
　　输出功率精度：0.2%-0.5%（与电机空载试验数据精度有关）；
　　转矩精度：0.2%-0.5%（与电机空载试验数据精度有关）；

 

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